​Strategie di monitoraggio ​Per ogni applicazione la strategia adatta

​Con la parola "monitoraggio" si intende la valutazione di segnali di misurazione nel PCT Module con l'aiuto di strategie di monitoraggio. In caso di un rilevamento (p. es. primo contatto) il sistema segnala alla macchina un messaggio digitale.

Obiettivi del monitoraggio di processo sono:

  • Semplificazione: Le strategie con apprendimento automatico eliminano tempo superfluo per un'impostazione manuale compiuta da un operatore macchina. 
  • Risparmio di tempo: Riduzione netta di tratti di lavorazione non produttivi (p. es. rettifica in aria). 
  • Garanzia qualità: Garantire la precisione del profilo dell'utensile e conservare una qualità costante dei pezzi lavorati.
  • Riduzione dei costi: La ravvivatura viene ridotta ad un reale minimo ed evitati cicli di profilatura non necessari (p. es. su costose mole CBN) . 
  • Minimizzare guasti: Pezzi anormali e non rotondi o errori di pre-lavorazione si individuano in tempo per non danneggiare l'utensile e la macchina, e infine evitare così tempi di fermo. 
  • Analisi dei dati: Logging dei dati di processo per gestire l'andamento di fabbricazione (trend - statistica).

​​ASS - Sensore primo contatto autoallineante: 

Dopo aver rilevato con sicurezza il primo contatto (indicatore verde) la macchina cambia p. es. da un avanzamento rapido di rettifica in aria ad un avanzamento normale di sgrossatura.

​​TCH - Touch Dressing: 

La ravvivatura di costose mole CBN termina al momento giusto, cioè dopo aver rilevato che il profilo della mola risulta interamente ravvivato per la prima volta.

​​SIS - Sensore integrale a segmentazione: 

Questa strategia è pronta all'uso dopo aver appreso una prima ravvivatura, formata da diverse corse di profilatura. Aree difettose vengono rilevate e segnalate con rettangoli rossi. La ravvivatura termina solo quando tutti i rettangoli risultano verdi.

​​INT - Sensore integrale: 

Sulla base di un pezzo buono appreso precedentemente questa strategia monitora il superamento del sovrametallo minimo e/o l'oltrepasso del sovrametallo massimo di ogni pezzo lavorato.

​​SWT - Sensore soglia-tempo:

L'indicatore verde segnala il superamento della durata minima di lavorazione. Il segnale di misurazione blu deve persistere per una durata regolabile oltre la soglia viola prestabilita.

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